鋁合金外殼在加工的過程中會出現凹凸波紋，那么我們要如何解決這個缺陷呢？小編整理了以下八種方法，可以避免這個現象，一起來了解一下吧：

一、設計、制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修復過的模具開始擠壓時有波浪，*一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七、尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。