鋁合金材料有哪些表面處理方式？

眾所周知，鋁合金材料具有重量輕、易加工、表面處理方式多樣等優(yōu)點被用在許多行業(yè)中。那么鋁合金材料有哪些表面處理方式呢，怎樣選擇表面處理方式才是適合自己的產(chǎn)品呢？下面我為大家羅列總結(jié)出常用的鋁合金材料表面處理方式。

前處理方式：

1.打磨、拋光：拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

2.噴砂：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

3.拉絲：表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。拉絲處理一般也可以稱做掃砂、掃尼龍，等等。通常根據(jù)表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發(fā)絲紋、亂絲又叫作雪花紋， 絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺得發(fā)絲好看，有人卻喜歡雪花紋，有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。 線紋效果由于變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產(chǎn)品，工藝參數(shù)等方式來確定拉絲線紋的效果。

4.壓紋：壓紋是一種常見裝飾包裝材料加工工藝。按壓紋方式， 分為平板壓紋和輥筒壓紋。壓紋工藝是一種使用有凹凸紋路的模具，在一定的壓力和溫度的作用下使承壓材料（PVC，鋁材，木板，紙張等等）產(chǎn)生變形，形成一定的花紋，從而對裝飾包裝材料表面進行藝術(shù)加工的技術(shù)

表面處理方式:

1.陽*氧化和硬質(zhì)氧化：陽*氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽*）上形成一層氧化膜的過程。陽*氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽*氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽*氧化技術(shù)是應(yīng)用*廣且*成功的。

陽*氧化是將金屬或合金的制件作為陽*，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。膜厚一般8um-10um。可以做很多種顏色，適合裝飾件，室外用會容易掉色。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽*氧化處理。硬質(zhì)陽*氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽*氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽*氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽*氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽*氧化膜，但是必須注意陽*氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。顏色是材料電解厚的顏色，根據(jù)材料不同所呈現(xiàn)的顏色成深咖色，灰色，褐色，黑色，不能染色，可以室外用。一般作為沒有外觀要求的需要耐磨、耐鹽霧的環(huán)境使用。

它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

2.氟碳烘烤漆：氟碳烘烤漆是超耐久的烘烤型氟碳漆，以氟樹脂為主要成分,氟碳烘烤漆專為噴涂廠烤漆生產(chǎn)線設(shè)計，具有出色的耐久性、保護性、持久美觀等優(yōu)異性能。

氟碳烘烤漆具有超耐久性、超耐候性、防腐蝕性、強自潔性；強附著性、高裝飾性、防水防酶、耐酸耐堿；良好的漆膜性能：快干性、柔韌性、抗劃傷性、耐洗刷性；高透明度、高硬度、高豐滿度、不黃變等產(chǎn)品特點。

氟碳烘烤漆可用于各式鋁幕墻板、鋁型材等金屬材料的耐久性裝飾保護涂層，也可用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的耐久性保護涂層。

氟碳烘烤漆為易燃品，應(yīng)貯存于陰涼處，避免日曬雨淋，遠離熱源，注意防火安全

3.靜電粉末噴涂：靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。 

4.電泳：電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀六十年代，由福特汽車公司*先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆膜：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細特點：（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

5.電鍍：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。