鋁合金制品定制有哪些工藝，怎么選合適的工藝？

一、鋁合金材料的特點

1，抗腐蝕性

鋁合金及鋁合金制品的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2，電導(dǎo)率

鋁合金型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的1/2。

3，熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4，非鐵磁性

鋁合金型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用來說是重要的。

5，可加工性

鋁合金型材的可加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術(shù)。

6，可成形性

特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7，回收性

鋁具有*高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。

二、鋁擠壓

1，擠壓

鋁合金制品擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

鋁合**號的選擇根據(jù)自己產(chǎn)品需要可以選擇6061或者6005，或者硬度要求更高的7075，或者定制其他牌號的材料，一般截面合理要求范圍內(nèi)都可以擠壓成型，然后再打孔，或者洗槽，*后表面處理來保護材料和美觀的效果，如圖

鋁制品一般結(jié)構(gòu)件選擇擠壓成型的材料，可以一次性成型，再進行切割打孔，易組裝、易運輸。

三、鑄造

鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

優(yōu)點：1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；

3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工；

5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

缺點：1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大；

3、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。

4、鑄件硅含量高，陽*氧化做不出好看的顏色，表面處理可以選擇硬質(zhì)氧化、表面要求不是特別高的產(chǎn)品，或者噴漆需要的防護產(chǎn)品，可以做到耐酸堿防護等級。

鑄造的缺陷對鑄件質(zhì)量有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造方法打好基礎(chǔ)，應(yīng)從鑄件的質(zhì)量入手，并結(jié)合鑄件主要缺陷的形成與防治。 如圖

四、冷鍛

冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

冷鍛又叫做冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

日本叫冷間鍛造（簡稱冷鍛）， 中國叫冷鐓，一些螺絲廠也喜歡稱為打頭。

工藝優(yōu)點

冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術(shù)，具有切削加工無可比擬的優(yōu)點，如制品的機械性能好、生產(chǎn)率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產(chǎn)，而且可以作為*終產(chǎn)品的制造方法（Net-shape Forming），在交通運輸工具航空航天和機床工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。

工藝缺點

材料要求高；不適合少量加工；模具要求高；模具費用高。

五、結(jié)語

怎么選擇合適的鋁制品制造方法，要根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選擇性價比高的生產(chǎn)方式，選擇合適的廠家合作。