現在很多產品的鋁外殼都是采用鋁合金材質，鋁合金因為強度高、質量輕、耐腐蝕性好、易加工而廣泛運用于產品的外殼上。不過在生產過程中，需要經過擠壓成型才能得到鋁合金外殼。那么鋁合金外殼的擠壓成型制作流程有哪些呢？

眾所周知，鋁及其合金因具備外觀好、質輕，可機加工性、物理性能好、力學性能好，以及抗腐蝕性好，從而使鋁及鋁合金在很多應用領域中被認為非常經濟實用的一種材質。而鋁合金外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在眾多行業得到廣泛運用。但是，一個質量好的鋁合金外殼，與它的成形工藝是存在著很大關系的。

一、要購買鋁棒。

二、加熱熔爐，把鋁棒放進熔爐里。

三、同時加溫模具，然后把模具放到相應的機械位置【模具就是鋁合金型材的橫截面】。

四、擠壓型材，形成鋁合金外殼的長料【直條】。

五、對長料進行45°角的切割【或是長度截取】。

六、在經過尺條的尺寸準確外，短條出來之后還有經過游標卡尺的再次確認，±20mm的才是合格的短料，之后就是焊接或是拼接。

七、等框成型之后就可以拿去氧化了。

以上關于鋁合金外殼的擠壓成型就為大家分享到這里，鋁合金外殼密度非常小，制造容器輕便可用作手機外殼、充電寶外殼。而且別耐磨損防腐蝕。鋁合金外殼表面容易形成，一層致密的三氧二鋁薄膜，阻止養化。